Le broyeur-raffineur de 85 kg, également appelé mélangeur à chocolat (chocolate melanger), est une machine conçue pour la production professionnelle de chocolat bean-to-bar et de pâtes à tartiner, à moyenne et grande échelle.
Basé sur un broyeur à meules en granit naturel, cet équipement 3-en-1 réunit le pré-raffinage, le raffinage fin et le conchage, pour produire une masse lisse et homogène destinée au chocolat et aux fruits à coque. Autrement dit, vous n'avez pas besoin d'avoir trois machines différentes, comme dans les grandes usines — c'est 3 en 1.
Avec une capacité flexible de 50 à 85 kg par lot, il s’adapte aux besoins des ateliers artisanaux et des producteurs de chocolat et de confiserie.
| Produit | Temps nécessaire | Productivité mensuelle |
| Chocolat | 48–72 heures | 500 à 1275 kg |
| Pâtes à tartiner | 12–24 heures | 1500 à 5100 kg |
| Pâte 100% fruits secs et graines | 8–24 heures | 3000 à 6615 kg |
Le temps moyen de traitement est de 48 à 72 heures par lot pour atteindre environ 20 microns, dans des conditions de fonctionnement stables et à une température ambiante d’environ 18 °C.
La capacité de production mensuelle dépend principalement du niveau de finesse souhaité, du temps de traitement de chaque lot et des conditions de fonctionnement, notamment la température ambiante. Nous recommandons vivement d’installer la machine dans un environnement aussi frais que possible et, si possible, d’utiliser la climatisation.
Un chocolat noir très fin (environ 20 microns) nécessite généralement 48 à 72 heures de traitement par lot, ce qui correspond à une production mensuelle proche de 500 kg.
Des produits avec une granulométrie plus élevée, comme les pâtes à tartiner ou les pâtes de fruits secs, nécessitent des temps plus courts et permettent d’atteindre jusqu’à 1275 kg par mois.
Peut être associé à un tamis vibrant (pour éliminer efficacement les particules non raffinées) ainsi qu’à un chariot pour tamis vibrant.
Associé à un winnower cacao et à un torréfacteur (roaster), il permet de constituer une ligne complète de production de chocolat et de pâtes de fruits secs.
Le mélangeur à chocolat utilise des meules en pierre en granit qui tournent dans une cuve, permettant un raffinage très fin (jusqu’à 15–20 microns) et une texture soyeuse. Il est idéal pour les productions artisanales, bean-to-bar et les petits lots.
La raffineuse à billes fonctionne avec une chambre remplie de billes en acier ou en céramique. Elle permet également une granulométrie très fine (environ 20 microns), mais avec un procédé plus mécanique, nécessitant souvent un système de refroidissement et une phase de conchage séparée. Elle est adaptée aux productions industrielles et aux grands volumes.
Les mélangeurs et les broyeurs humides utilisent tous deux une méthode de broyage pierre contre pierre pour obtenir des pâtes lisses, mais ils sont conçus pour des usages différents.
Les mélangeurs sont conçus pour un raffinage continu et long (12–72 heures) des fèves de cacao transformées en chocolat.
Les broyeurs humides, en revanche, sont destinés à des préparations courtes (15–30 minutes) typiques de la cuisine indienne, comme le broyage du riz ou des légumineuses, et ne sont pas conçus pour supporter les cycles longs nécessaires à la production de chocolat.
Le mélangeur à chocolat est un moulin à pierre principalement utilisé pour réduire la granulométrie des fèves de cacao et du sucre, afin d’obtenir un chocolat plus fin et homogène.
Le conchage, en revanche, est un processus de chauffage et d’aération qui développe le profil aromatique en éliminant l’humidité et les composés volatils. Les mélangeurs peuvent remplir les deux fonctions, mais les concheuses dédiées sont bien plus efficaces pour développer les arômes.
Contrairement aux raffineuses à cylindres, le mélangeur est un moulin à pierre fonctionnant à basse vitesse, qui permet également le conchage dans la même machine. Il est idéal pour les productions artisanales et les small batches (24–48 heures), avec un contrôle direct de la texture et du développement aromatique.
Les raffineuses à cylindres sont conçues pour des productions industrielles rapides (3–6 heures) et à grand volume, mais nécessitent souvent des équipements séparés pour le conchage.
De plus, le mélangeur est plus simple à utiliser, à entretenir et à nettoyer grâce à sa cuve amovible, au réglage de vitesse et à la fonction de rotation inversée.
L'un des principaux avantages concurrentiels de tous les broyeurs KADZAMA est la rainure spéciale brevetée des meules, que nous appelons la «rainure en spirale». Il diffère du classique — anneau — non seulement en apparence, mais aussi (surtout) en ce qu'il contribue à augmenter l'intensité du broyage. Cela est particulièrement vrai pour les ingrédients fantaisistes, comme les flocons de noix de coco.
La rainure en spirale définit le vecteur de broyage de la masse et la fait glisser plus intensément sous les meules. Dans de telles conditions, le broyage se produit de manière plus uniforme et plus efficace grâce à une dynamique constante et à une augmentation significative du contact dans la zone de contact entre la masse et les pierres. Par conséquent, la taille des particules dans la masse de mélange avec une rainure en spirale est presque 2 fois plus petite par rapport à celle annulaire habituelle.
Cette solution est plus simple qu'un roulement. La rotation des pierres est facilitée, le risque de blocage pendant le fonctionnement est considérablement réduit. De plus, les coureurs avec bagues sont plus faciles à entretenir: les bagues sont toujours en stock et vous pouvez simplement les remplacer vous-même, en suivant les instructions du responsable, plutôt que d'envoyer le broyeur au service et d'attendre longtemps.
Le mécanisme à ressort permet d'obtenir un ajustement serré et uniforme des meules au fond du réservoir, assurant un broyage parfait sans pneumatique compliqué et coûteux (en pratique, l'efficacité supérieure des pinces pneumatiques par rapport aux pinces à ressort n'a pas été prouvée).
Faciliter le chargement/déchargement du produit et le nettoyage des résidus. La conception du broyeur de cacao et fruits secs 85 kg prévoit une poche spéciale pour les grattoirs. Après avoir retiré et nettoyé les grattoirs, ils peuvent être placés dans une poche, plutôt que de chercher un endroit séparé pour eux sur les surfaces de travail.
Broyeur de cacao et fruits secs 85 kg, comme ses autres frères de la ligne phare, mesure la température du produit lui-même et surveille la vitesse de travail, de sorte qu'il ne permettra pas à la masse de chauffer au-dessus de la température que vous avez définie. En contrôlant la température, broyeur évite le traitement thermique indésirable du contenu, ce qui rend le produit adapté à la consommation par les végétaliens et les crudivores.
Notre fonction d'inversion brevetée vous permet de changer brièvement le mouvement du bol dans le sens opposé afin de libérer les meules en cas de coincement.
Les grands broyeurs sont assez grands pour partager l'électricité avec d'autres choses, il y a donc deux prises supplémentaires sur le corps du broyeur pour connecter l'équipement. Par exemple, un tamis vibrant peut être connecté à une prise et un pistolet thermique pour réchauffer le bol à une autre.
La charge minimale de mélangeur se trouve dans le tableau ci-dessous:
| Mélangeur 7 kg | 4,5 kg |
| Mélangeur 35 kg | 20 kg |
| Mélangeur 65 kg | 40 kg |
| Mélangeur 85 kg | 50 kg |
| Mélangeur 7 kg lite | 4,5 kg |
| Mélangeur 20 kg (style rétro) | 12 kg |
| Mélangeur 40 kg (style rétro) | 25 kg |
| Mélangeur 65 kg (style rétro) | 40 kg |
| Mélangeur 90 kg (style rétro) | 55 kg |
Il est nécessaire de charger le mélange au niveau des essieux pour que les bagues soient complètement recouvertes de masse. Ceci est nécessaire pour éviter le coincement des pierres et pour réduire l'usure des douilles (voir figure ci-dessous).
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